望江風(fēng)機主營(yíng)四川離心風(fēng)機制造、設計、銷(xiāo)售，風(fēng)機廣泛運用于化工廠(chǎng)、石油廠(chǎng)等各個(gè)領(lǐng)域，為了更好地使用，避免風(fēng)機故障，在操作時(shí)我們需要注意哪些細節呢？下面小編給大家盤(pán)點(diǎn)日常使用中常見(jiàn)的一些使用故障及其對應解決措施。

一、離心風(fēng)機轉子不平衡引起振動(dòng)的原因:

1.離心風(fēng)機葉片腐蝕或磨損嚴重；

2.風(fēng)機葉片總裝后不運轉，軸因葉輪和主軸本身的重量而彎曲；

3.葉輪表面附著(zhù)不均勻，如鐵銹、灰塵或瀝青；

4、運輸、安裝或其他原因，導致葉輪變形，造成葉輪失去平衡；

5.葉輪上的配重脫落或維修后找不到平衡。

解決方案:

1、修理或更換；

2.重新檢修。如果總裝后長(cháng)時(shí)間不用，要定期轉動(dòng)，防止軸彎曲；

3.刪除附件；

4.修復葉輪，重新做靜動(dòng)平衡試驗；

5.找到平衡。

二、離心風(fēng)機的固定部件引起共振的原因:

1.水泥基礎過(guò)輕或灌漿不良，或平面尺寸過(guò)小，造成風(fēng)機基礎與基礎斷開(kāi)，地腳螺栓松動(dòng)，框架連接不牢固，使基礎剛度不足；

2.風(fēng)機底座或蝸殼剛度太低；

3.與風(fēng)機連接的進(jìn)、出水管不支撐，軟連接；

4.相鄰設施離風(fēng)機基礎太近，或者只是太??；

解決方案:

1.加固地基或重新灌漿并擰緊螺母。2.加強其剛性；3.增加支撐和軟連接；4.增加剛度。

三、離心風(fēng)機軸承過(guò)熱的原因:

1.離心風(fēng)機的主軸或主軸上的部件與軸承座摩擦；

2.電機軸與風(fēng)機軸不同心，使軸承箱內的內滾動(dòng)軸承不動(dòng)；

3.軸承箱內油脂過(guò)多；

4.軸承與軸承箱孔有間隙，軸承箱螺栓過(guò)緊或過(guò)松。

解決方案:

1.檢查哪個(gè)部位擦了再處理；2.調整兩軸同心度；3.箱內油脂為箱體空間的1/3 ~ 1/2；4.調整螺栓。

四、離心風(fēng)機軸承磨損原因:

1.離心風(fēng)機滾動(dòng)軸承球表面出現凹坑、斑點(diǎn)、銹跡和脫皮；

2.圓柱軸承內圈與滾動(dòng)軸承外圈之間的間隙超過(guò)0.1毫米

解決方案:

1、修復或更換；2.應更換軸承或擴大箱體內圓并插入內套；

五、離心風(fēng)機潤滑系統故障原因:

1.油泵軸承孔與齒輪軸間隙過(guò)小，殼體內孔與齒輪徑向間隙過(guò)小。

2.齒輪端面與軸承端面和側蓋端面之間的間隙太??；

3.潤滑油質(zhì)量差、粘度不當或水分過(guò)多。

解決方案:

1.大修，使間隙達到要求范圍；2.調整間隙；3.更換離心風(fēng)機潤滑油。

六、風(fēng)量減少的原因:1。速度降低；2.管道堵塞；3.密封泄漏。

解決方案:

1.檢查電源電壓；2.清理管道；3.修理或更換密封件。

七.風(fēng)壓降低的原因:1。系統阻力過(guò)大；2.介質(zhì)密度變化；3.葉輪變形或損壞。

解決方案:

1.修改系統的設計，使其更加合理；2.調整進(jìn)口刀片；3.更換損壞的葉輪。

八、振動(dòng)原因:1、基礎不牢固，下沉或變形；2.主軸彎曲變形；3.出口閥開(kāi)度太??；4.找對了不好；5.轉子不平衡；6.管道振動(dòng)。

解決方案:

1.修復加固基礎；2.更換主軸；3.適當調整閥門(mén)；4.重新對齊；5.進(jìn)行動(dòng)平衡或更換轉子；6.加固管道或調整管道。

九、軸承溫度高的原因:1、軸承損壞；2.潤滑油或潤滑脂選擇不當；3、潤滑油油位過(guò)高或缺油；4.冷卻水不足；5.電機和風(fēng)扇的中心線(xiàn)不同；6.轉子振動(dòng)。

解決方案:

1.更換軸承；2.重新選擇和更換合適的油品；3.調節油位；4.增加冷卻水量；5.求徑向和軸向水平；6.平衡轉子

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